加工过程中卧式数控车床出现低颊振动,容易造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高,这时我们需要找出原因所在,采取相应措施,以保证工作的正常运行。
1、在低频振动时,主要是由于Y方向的振动引起了切削力的变化,使得F相离>F趋近而产生了振动。
措施 : 刀具主偏角(ur角愈大,Fy力愈小,愈不容易产生振动。因此,适当加大刀具主偏角,消除或减小振动,可减NFy力,从而减弱振动,刀具后角太大或刀刃过分锋利,刀具易啃入工件,容易产生振动。
2、车削过程中产生宽而薄的切屑时,V方向的振动好J起了切削力的变化,当切削截面宽而薄时,Y方向的振动将引起切削截面积及切削力的剧烈变化。因此,数控车床在这种情况下易产生振动。
例如:在纵走刀车削时,切深愈大,进给量愈大,主偏角愈小,则切削截面就愈宽愈薄,愈容易产生振动。
选择车削速度时应避开出现切削力随速度下降的中速区(彻削碳素钢时,速度范围为30~50m/min,同时减小车削背吃力量。
3、车床系统的刚度不足是造成低频振动的主要原因,采取措施消除或减小振动:用三爪或四爪夹紧工件时,使工件回转中 心和主轴回转中 心的同轴度误差小,避免工件倾斜产生切削不均,造成周期性变化的不规律振动。
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